ゴム型の設計は重要な仕事であり、ゴム製品の品質と密接に関係している。 ゴム型を設計するとき、最終的な製品の品質が要求を満たすように、いくつかの詳細に注意する必要があります。 ゴム金型の設計に注意すべき詳細をいくつか紹介します。
一、金型材料の選択と加工技術
金型材料の選択と加工技術はゴム金型設計の重要な細部である。 金型材料は、長期の使用中に金型が破損したり変形したりしないように、高強度、高硬度、高温度、耐腐食性を持っている必要があります。 異なるゴム製品に対して、異なる金型材料を選択して異なる要求を満たすべきである。
加工技術の面では、金型の形状とサイズに応じて適切な加工方式を選択しなければならない。 一般的な加工プロセスには、ミリング、ターニング、ワイヤカット、放電加工などがあります。 ゴム金型設計
二、金型構造の設計
金型構造の設計はゴム製品の良好な表面品質と正確な寸法を確保する鍵である。 金型構造にはキャビティ、エジェクタピン、サイドピン、ガイドポストなどの部分が含まれている必要があります。 キャビティの冷却水路や排気孔などの細部を考慮して設計する必要があります。 金型構造の設計はゴム製品の成形品質を確保するために正確な計算と最適化が必要である。
三、キャビティのサイズと形状のコントロール
キャビティのサイズと形状のコントロールはゴム金型設計における重要な細部の一つである。 キャビティのサイズと形状は、完成品が正しいサイズと形状を持っていることを確認するために、ゴム製品の要求に合っている必要があります。 キャビティを設計するときは、ゴム製品が成形時にスムーズに流れるように、適切な隙間を空けてください。 また、完成品の品質を確保するために、ゴムの水分、加硫温度、時間などの要素も考慮する必要があります。
四、金型表面の処理とコーティング
金型表面の処理とコーティングもゴム金型設計で注意すべき細部の一つである。 金型の表面は研磨、研磨、クロムメッキなどの処理をして、ゴム製品の表面が平らで滑らかであることを確保しなければならない。 コーティングの面では、金型の表面硬度と耐摩耗性を高めるために、塗装、スプレー、スプレーなどの方法を採用することができる。 金型表面の処理とコーティングはゴム製品の表面品質に重要な影響を与えている。
五、金型のメンテナンス
金型のメンテナンスはゴム金型設計の最後の重要な細部である。 金型は一定期間使用した後、定期的に保守とメンテナンスを行い、寿命を延ばし、良好な性能を維持する必要がある。 金型のメンテナンスには、金型表面の清掃、金型構造の検査、破損の修理などの詳細が含まれます。 金型のメンテナンスの良し悪しは金型の寿命と成形品質に直結する。 ゴム型制作
とにかく、ゴム型のデザインは真剣に取り組むべき仕事で、これらの細部に特に注意する必要があります。 丹念に設計・制作された金型こそ、高品質のゴム製品を生産することができる。