ゴム製品はシール面の軸、穴のはめあいを推奨します

ゴム製品のシールリングは一般的なシールであり、液体、気体、または固体粒子の流入または流出を防ぐために、シャフトと穴の2つの合わせ面の間でよく使用されます。 シールリングの選定と応用には、適切な軸穴のはめあいが非常に重要です。 本文は軸、穴のはめあいの原理、方法と注意事項の三つの方面からゴム製品がシールリングのシール面を推奨する軸、穴のはめあいを検討する。

一、軸穴の嵌合原理

ゴム製品はシールリングのシール面の軸、穴のはめあいの原理を軸と穴の間の干渉または押し付け作用によって協力してシール効果を実現することを推奨します。 具体的には、摩擦と圧縮シールを通過すると、軸と穴の間の隙間が減少し、シール面の接触面積が増加し、シール効果が向上します。 そのため、軸穴の適切な選択と使用は、シール効果を高めるだけでなく、シールリングの寿命を延ばすことができる。

二、軸穴のはめあい方法

取り付け前の洗浄、点検

取り付ける前に、軸と穴の洗浄と点検を行ってください。 まず、表面の油脂、ほこり、その他の不純物を洗浄し、次に刷毛、布、またはその他の工具でその合わせ面を洗浄して、砂や不純物がシール面に残ってシール効果に影響を与えないようにします。 同時に、軸と穴の直径、真円度、幾何精度と表面品質を検査して、軸穴のはめあいの品質と密封効果を確保する。 ゴム型制作

シール作業条件に応じて、適切なはめあい隙間と公差を選択します

ゴム製品はシール面の軸、穴のはめあいを推奨し、適切なはめあい隙間と公差を選択する必要があります。 一般的に、軸と穴の隙間が大きすぎると、軸と穴の嵌合状態が悪くなり、シールリングが良好なシール効果を得られない可能性があります。 軸と穴の隙間が小さすぎると、摩擦力と動力が大きくなり、シールリングの寿命と作動効果に影響を与えます。

適切な軸材料と穴壁コーティングを選択します

軸と穴の材料の選択も軸穴のはめあいとシール効果に大きく影響します。 一般的に、軸の材料は十分な硬さと光沢度を持っている必要がありますが、穴の壁の材料は通常、軸と穴の間の摩擦と摩耗を防ぐためにシールリングの材料と似た材料またはコーティングを選択する必要があります。

取り外しと取り付け方法を特定する

分解と取り付けの過程で、具体的な作業条件に基づいて、シャフトの穴のはめあいに損傷を与えないように、適切な分解と取り付け方法を選択しなければならない。 取り外すときは、軸と穴の合わせ面の傷や摩耗を避けるために、注意して適切な工具と方法を採用しなければならない； シールリングと軸穴との良好な嵌合を確保し、シールの目的を達成するために、軸と穴の形状に応じて、嵌合隙間を適切に変更し、調整する方法をとらなければならない。

三、軸穴のはめあいの注意事項

軸と穴とのはめあいは設計要件を満たし、はめあいのクリアランスと公差は規定の基準を満たす必要があります。

シールリングを取り付けるときは、内側に潤滑剤を注入して摩擦力を低減するとともに、シールリングの材料を保護する必要があります。

シール効果に影響を与えないようにシールリングの表面を傷つけないように取り付けてください。

使用中にシール効果が悪くなった場合は、軸と穴をすぐに掃除するか、新しいシールリングを交換してください。

軸穴の適切な選択と使用は、密封効果を良好に保障し、シールリングの寿命を延ばすことができる。 そのため、軸穴のはめあいを選択するとき、具体的な動作条件と要求に基づいて選択し、適用しなければならない。