シリカゲル製造業者:生産ライン上のゴム製品の品質管理には何がありますか？

ゴム製品の品質管理はシリカゲルメーカーの生産ライン上の非常に重要な一環であり、製品の品質と市場競争力に直接関係している。 原材料の選択、生産技術、検査設備、品質管理などの面からゴム製品の品質管理の詳細を紹介します。 ゴム金型設計

一、原材料の選択

ゴム製品の品質は原材料の良し悪しに由来するため、ゴムメーカーの生産過程で高品質な原材料を選択しなければならない。 シリカゲル製造業者は原材料を購入する際、各ブランドのゴム原料について深く理解し、比較する必要がある。 原材料を購入する際には、次のような方法で原材料の優れた品質を確保する必要があります

1.正規ブランドを購入する:ブランドによってゴム原料の生産技術、技術レベル、原材料の選択などが異なりますが、正規ブランドは異なる品質認証があり、その原材料の品質も保障されます。

2.原材料の化学成分を検査する。ゴム原材料が合格品であれば、国家基準を満たし、かつ品質を保証しなければならない。 通常、メーカーは原材料を検査して、ゴム材料が規定の化学成分と物理性能を満たしていることを確認します。

3.コストを考える:メーカーは原材料の品質が達成された場合、できるだけ合理的な価格の原材料を選択して、コストと品質のバランスを取るべきである。

二、生産技術

ゴム製品の生産には厳しい制御技術が欠かせないので、生産過程では以下の点に細心の注意を払うべきである。

1.温度制御:ゴム製品の生産温度とその温度上昇の速度はゴム製品の内部構造と性能に影響するため、生産中に温度の変化を制御して、加工温度がゴムの加工パラメータに適合するようにする必要がある。

2.圧力コントロール:適切な圧力はゴム製品の形態を維持することに大きな影響を与える。 そのため、生産中、プロセスの要求に応じて相応の圧力を調節して、生産されたゴム製品が設計要求を満たすことを保証しなければならない。

3.時間管理:時間の選択はゴム製品の生産にとって重要であり、時間が長すぎたり短すぎたりするとゴム製品に深刻な損害を与える。 加工プロセスの制御は、プロセスで定められた時間サイクルに厳密に従って生産しなければならない。

三、検査設備

シリカゲルメーカーは生産したゴム製品が更に各種テストに合格することを保証するために全面的な検査設備を装備する必要がある； 検査設備の精度、感度とその測定範囲は製品の品質を確保する鍵である。 通常、検査装置は次の点を反映しています。

1.硬度測定器:硬度は弾性材料の硬度を測定する標準的な方法であり、この指標もゴム製品の圧壊性能を測定する重要な基準の一つである。 硬さ測定器で製品の硬さを測定する。

2.引張試験機:引張試験は引張抗力試験とも呼ばれる。 引張試験機で製品の引張挙動性能、熱安定性、光安定性などを検査し、ゴム製品が外部のねじれ、引張、変形などの環境要因に耐えられるようにする。

3.圧縮試験機:製造過程で生産されたシリカゲル製品は通常、圧縮試験機で圧縮性能試験を行い、圧縮変形に耐えられること、及び耐えられるねじれと交互応力などの面での信頼性を確保する必要がある。

四、品質管理

高品質な生産は厳格な品質管理によってしか実現できない。 生産過程で発生したいかなる問題についても、厳格な見直しが必要である。 品質管理の核心は製品の高品質を確保することである。 そのため、シリカゲルメーカーは以下のような厳格な管理規範を必要とする

1.生産管理基準を制定する:生産技術基準に厳格に準拠して、生産過程を計画し、組織して、ゴム製品の生産の合法的なコンプライアンスを保証する。

2.プロセスコントロール:シリカゲルメーカーは生産プロセスを全面的にコントロールする必要がある。 このプロセスはすべての環節で厳格にプロセスの要求に従ってコントロールして、製品の品質をコントロールする必要がある。

シリカゲルメーカー

3.統計分析:統計分析を通じて、製品の生産が各環節で暴露した品質問題、及び改善すべき環節を観察して改善する。

シリカゲル製造メーカーは長期にわたる厳しい訓練、専門技術知識と先進的な生産技術の生産ラインでの完璧な応用を経て、品質の入り口でクリアしたゴム製品を生産すると同時に、生産過程の安全性を保護して、よりよく顧客にサービスを提供する必要がある。