シリカゲルメーカーはゴム製品の生産過程はどうですか？

ゴム製品は非常に普遍的な材料であり、応用範囲は非常に広く、自動車タイヤ、靴、手袋、シールリングなどを含む。 では、ゴム製品の生産過程はどうでしょうか？ ゴム製品の生産過程を見てみましょう。

一、原材料の準備

ゴム製品の主な原材料はゴムです。 ゴムは天然ゴムの木や合成ゴムから来てもよい。 天然ゴムであろうと合成ゴムであろうと、準備が必要です。 天然ゴムは採取、洗浄、スライスなどの処理が必要ですが、合成ゴムは化学的に合成する必要があります。

ゴム製品にはゴム材料のほか、カーボンブラック、充填剤、可塑剤、酸化防止剤などの補助材料が必要である。 これらの材料の選択と配合比はすべて生産するゴム製品の具体的な要求によって決まる。 ゴム金型設計

二、生ゴムを混練する

生ゴムを練るのは、ゴムと補助材料を混ぜて生ゴムを作る過程である。 まずゴムを破砕し、その後補助材料を加えて混合する。 このプロセスは混練機を使用し、混合物を混練機に入れ、一定の時間、温度、圧力で混練し、ゴムと補助材料を十分に混合し、生ゴムを生成する必要がある。

生ゴムを混練する過程では、混練の時間、温度、速度をコントロールすることに注意する必要がある。 温度が高すぎたり、時間が長すぎたりすると、ゴム分子が変化し、物理的性質に影響を与えます。

三、成形

成形とは、生ゴムを成形し、特定の形状と性能を持つゴム製品を作る過程である。 成形方法は主に押出成形法、カレンダー法、プレス法、射出法などに分けることができる。

押出成形法とは、押出機に生ゴムを入れ、金型の中で必要な形状のゴム製品を押し出すことである。 圧延法は、カレンダーに生ゴムを入れ、ローラー間でプレスを繰り返し、シート状のゴムを作る。 プレス法とは、生ゴムを熱型に入れ、高温でプレス成形することである。

射出成形法は、まず生ゴムを加熱溶融し、その後射出成形機によって溶融したゴムを金型に注入して成形する。 射出成形法の利点は製品精度が高く、小さなサイズのゴム製品の製造に適していることである。

四、硫化

成形後、ゴム製品に加硫処理を行い、良好な物性と耐久性を持たせる必要がある。 ゴム型制作

加硫の原理は加硫剤を加え、ゴム中の二重結合構造と加硫剤の硫黄原子を反応させて架橋構造を形成する。 架橋構造はゴムに優れた弾性と耐摩耗性を持たせることができる。

加硫プロセスには温度、圧力、加硫時間を制御する必要がある。 加硫温度はゴムのガラス状態温度より高くなければならず、一般的な加硫温度は140℃~180℃であり、加硫時間はゴムの種類と加硫剤の配合によって決まる。

五、後処理

加硫後のゴム製品には一定の後処理が必要です。 一般的には剪定、膠塵洗浄、梱包などが含まれます。 トリミングは、必要なサイズと形状になるように余分な部分をトリミングすることです。 膠塵洗浄とは、製品を洗浄し、表面の膠塵や不純物を除去し、製品の外観品質を保証することです。 梱包は完成品を梱包して、貯蔵と輸送を容易にすることです。 ゴム製品

要するに、ゴム製品の生産過程は原材料の準備、生ゴムの混練、成形、加硫と後処理などのステップを含む。 高品質のゴム製品を製造するには、各ステップを厳密に制御する必要があります。